Ｌ金具の製作

Ｌ型金具の製作

部品と本体を取り付ける時に、Ｌ型の金物が欲しくなる時って良くありますよね。
自動車のフォグランプとか付けるなら、ホームセンタに金具のラインナップが結構ありますが、超・小型風力発電機にちょうど良い大きさや取付穴のものは、なかなか手に入らないし、そういう部品自体は存在してなかったりします。

ということで、自分で作ることに・・・・

部材に部品の寸法をマジックなどで書きます。
取付用の穴の位置も忘れずに、それと穴明け作業のためのポンチを打ちます。

穴明け作業を先にやってしまいます。
私が作業する時は、もう作業のセオリーになってます。

今回は、曲げの部分が存在しますので、まず曲げる部分にノコ刃を入れますが、切り落とさないように部材の１／３くらいのところで刃を止めます。
これは次のヤスリがけ作業で、ヤスリが摺動しやすいようにスジ道を付けるということなのです。

▽か□型のヤスリで、前の作業で作ったスジ道にヤスリがけして、曲げる部分をＶ字に削るます。つまり折り曲げやすいようにするということですね。
これができたら、部品１個を切断します。（あとは必要な数だけ繰り返し作業）

ニップラでＲを付ける部分をカットして、あとはヤスリがけで仕上げます。

端部を仕上げて、曲げて問題ないかをチェックします。
よく、曲げてしまってから、そこに穴を開けたいとか切断したいとかいうことがありますので、ここで良く考えて次の作業にかかります。

ここまで準備すれば、もう曲げるのは簡単ですね、ラジオペンチなどで押さえて指の力でも曲げることができるはずです。

ここからが、アルミの溶接作業になります。
部材には、いいかげんキズがついてますので、曲げ部分の強度を溶接で確保します。
溶接用のフラックスを水で少量、クリーム状になるように溶いて、溶接する部分に塗ります。
私は、この小さな貝殻と綿棒を良く使います。

部屋の中でバーナを焚く訳にいかないので御風呂場で作業です。
片手にバーナ、片手にアルミ棒を持って適当な温度を見計らって棒を差します。
温度さえあえば、ハンダを溶かす要領でアルミの溶接ができるはずです。
温度の感覚は難しいので経験しかないですね。
（初めての方は、クズの材料で練習してからやってみてください）

※温度が高く半端じゃないですから、ヤケドにはくれぐれも注意ください。

アルミの硬ロウと、短くなった時に使用する治具の小さなパイプです。

出来上がりです。
みなさんも、試してみてください。
くれぐれも、火事とヤケドには注意してくださいね!